超音速火焰喷涂（HVOF）制备的微纳米结构WC-12Co涂层具有优良的抗空蚀性能。采用HVOF工艺制备了二种微纳米结构及一种普通微米WC-12Co金属陶瓷复合涂层。HVOF技术制备的WC涂层具有良好的耐磨损性能。采用超音速火焰喷涂技术在钢基体上制备WC-Co涂层并对所获涂层的组织结构与性能进行分析，并通过磨粒磨损试验研究了WC涂层的耐磨损性能。试验结果表明：所获WC-Co涂层与基体金属结合良好涂层较为致密其显微硬度较高；WC-Co涂层的耐磨损性能非常优异，所获WC-Co涂层显示了更加稳定的耐磨损性能。HVOF喷涂纳米WC-17Co涂层组织结构及力学行为。利用超音速火焰喷涂（HVOF）技术制备普通和超细纳米WC-17Co涂层。研究了喷涂粉末，涂层的微观组织结构和物相成分，测试了涂层的显微硬度，弹性模量，断裂韧性。纳米涂层的显微硬度，弹性模量，断裂韧性最高。超音速火焰喷涂WC-Co层的高温氧化对摩擦磨损性能的影响。针对WC-12Co和WC-17Co超音速火焰喷涂层（HVOF），研究其在大气环境下从室温至800℃的摩擦磨损性能，并结合涂层的氧化试验，氧化产物的物相组成分析磨痕表面形貌观测，探索高温氧化对涂层摩擦磨损机制的影响[5-13]。喷涂工艺参数对纳米NiCr/WC涂层与基体间结合强度的影响。以纳米NiCr/WC粉末为原料，采用活性燃烧超音速火焰喷涂技术制备了NiCr/WC金属陶瓷涂层。研究了工艺参数对纳米NiCr/WC涂层与基体之间结合强度的影响。采用超音速火焰喷涂（HVOF）工艺在钢基体上制备了WC-10Ni涂层和WC-12Co涂层，研究了镍，钴这两种粘结剂对WC涂层的显微硬度，摩擦系数和抗磨粒磨损性能的影响，探讨了WC涂层的磨粒磨损机理。结果表明以HVOF方法制备的WC涂层均有较高的显微硬度，涂层在低载荷下均有较好的抗磨粒磨损性能，但在较高载荷下WC-12Co涂层的抗磨损性明显优于WC-10Ni涂层。涂层的磨粒磨损形式主要为均匀磨耗磨损，磨损机理以微切削和微剥落为主。WC-12Co涂层的磨损表面损伤较轻微综合性能优于WC-10Ni涂层[5-13]。