热喷涂的结合机理是：机械结合、冶金—化学结合、物理结合。其中以机械结合为主。喷焊的结合机理是：化学冶金结合，实现原子间的永久连接。

2、工件受热情况不同 

喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250℃以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而喷焊要使涂层融化，重熔温度可达900℃以上，不仅易引起工件变形，而且多数工件会发生退火或不完全退火。

3、与基材的结合状态不同 

喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，涂层结合强度不高，一般为30~50 MPa。喷焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343~440MPa。

4、喷涂材料不同 

喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。粉末火焰喷焊所用粉末必须是自熔性合金粉末，而喷涂所用粉末不受限制。

5、覆盖层结构不同 

喷焊层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层有孔隙。

6、承载能力不同 

喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触工件的表面喷涂。喷焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力，可用于线接触场合。

综上所述，当工件承载大，尤其是受冲击负荷作用和在腐蚀介质中使用时，以采用喷焊为宜，当工件不允许有变形发生或不允许改变其原始组织，而且工件不承受或仅承受轻微冲击载荷时，则宜采用喷涂。 目前广泛采用的有粉末火焰喷焊及等离子弧喷焊两种工艺。