电弧喷涂是十分经济的热喷涂方法，其喷涂费用通常为火焰喷涂的1/10，设备投资一般为等离子喷涂的1/10以下。

1． 锌及锌合金：

锌涂层已广泛应用于室外露天的钢铁构件，如：水闸门、桥梁、铁塔和容器等。

2． 铝及铝合金：

在铝及铝合金中加入稀土元素不仅能提高涂层的结合强度而且能降低孔隙率，铝可以用作耐热喷涂层。

铝喷涂层已广泛用于贮水容器、硫磺气体包围中的钢铁结构件、食品贮存器、燃烧室、船体闸门等。

3． 铜及铜合金：

纯铜主要作电器开关和电子元件的导电喷涂层及塑像、工艺品、水泥等建筑表面的装饰涂层。黄铜涂层广泛用于修复磨损及加工超差的零件、修补有铸造缺陷的黄铜铸件，也可作装饰涂层用；铝青铜的结合强度高，抗海水腐蚀能力强，并具有很好的耐腐蚀疲劳和耐磨性。主要用于修复水泵叶片、气闸阀门、活塞、也可用来修复青铜铸件及作装饰涂层。

4． 镍及镍合金：

镍合金中用作喷涂材料的主要为镍铬合金。这类合金具有非常好的抗高温氧化性，可在850℃的高温下使用，是目前应用很广泛的热阻材料。镍铬合金被大量用作耐腐蚀及耐高温的涂层。

5． 钼

钼在喷涂中常作为粘结底层材料使用，还可以用作摩擦表面的减摩工作涂层，如活塞环、刹车片、铝合金汽缸等。

6． 管状丝材

3Cr13、4Cr13、7Cr13等管状丝材作为耐磨喷涂材料。

电弧喷涂技术特点：

电弧喷涂技术是一种低成本，高效，节能，操作灵活及涂层质量稳定，涂层结合强度高的技术，自身的优点为其在防腐领域发挥作用提供了前提条件，为其在广阔的领域得到推广应用奠定了基础。电弧喷涂技术具有以下优点：

1. 准备工作简单。只需要通过调节旋钮一次设定喷涂参数，以后喷涂时不需要重复设定，为快速维修提供了条件，节省了时间，在再制造过程中减少了停车时间，降低了再制造的成本

2. 喷涂效率高。高速电弧喷涂的单位时间喷涂量远远大于火焰喷涂和等离子喷涂，适合于大面积喷涂，大大提高了工作效率。

3. 更换喷涂材料方便。电弧喷涂只涉及更换喷涂丝材，安全可靠，而火焰喷涂则要更换气瓶，笨重危险

4. 安全性高。电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气，不用氧和乙炔等易燃气体，安全性高。

5. 成本低。电弧喷涂是一种十分经济的热喷涂方法，它的能源利用率很高，加之电能的价格又远低于氧和乙炔，其费用通常仅为火焰喷涂的1/10。通过电弧喷涂技术制备的防腐涂层成本大大降低。

6. 涂层质量高。高速电弧喷涂技术提高了熔融粒子的飞行速度和雾化质量，降低了涂层的空隙率，同时增加了涂层与基体的结合强度。